L’unità principale comprende un mandrino motorizzato con passaggio barra generoso (circa 64 mm), dotato di pinza autocentrante a comando idraulico e freno mandrino integrato. Il gruppo di movimentazione è composto da guide lineari e viti a ricircolo di sfere sugli assi X e Z, azionate da servomotori brushless ad alta risoluzione.
La macchina è equipaggiata con torretta portautensili a 12 stazioni, indicizzabile automaticamente, predisposta per utensili motorizzati nelle versioni “Y” o “SSY”. L’area di lavoro è completamente racchiusa da carterature metalliche con porte interbloccate, che impediscono l’accesso durante il ciclo automatico. L’evacuazione del truciolo avviene tramite coclea o nastro trasportatore, con vasca di raccolta refrigerante integrata.
Il controllo numerico è il Haas CNC, dotato di schermo a colori, funzioni di programmazione conversazionale, memorie espandibili, gestione utensili, diagnostica e interfacce per rete/USB. La macchina integra sistemi di sicurezza quali arresto di emergenza, interblocchi, monitoraggio pressioni idrauliche, sensori di temperatura e protezioni contro sovraccarichi.
Il tornio è idoneo alla produzione di particolari in acciaio, inox, leghe leggere e materiali plastici, con elevata ripetibilità e precisione dimensionale, ed è destinato a lavorazioni in ciclo automatico o semiautomatico in officine meccaniche, tornerie e reparti produttivi. La lavorazione fondamentale al tornio parallelo consiste nella realizzazione di solidi di rivoluzione, cioè di superfici in cui tutte le sezioni perpendicolari all'asse principale hanno forma circolare; in particolare, si possono eseguire superfici cilindriche e coniche, fori, alesature, sfacciature, filettature, torniture sferiche, a sagoma ecc. Nel tornio parallelo il moto principale o di lavoro è rotatorio ed è posseduto dal pezzo, che è fatto ruotare dall'albero principale della macchina (mandrino).
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